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- 國內外閥門差距穩步縮小，同志仍需努力
- 發布者： 瀏覽（23543） 發布時間：2018-03-15 14:02:53
編者按 在我國各行各業中，尤其在石化、核電等一些高溫高壓、特殊工況、高性能的重要工程項目中，常常使用進口
閥門產品，以及相應配套的產品。似乎在行業中已形成一種共識：國外閥門比國產閥門品質好、經久耐用、安全性能可靠、用戶使用放心。為什么許多終端用戶寧愿出高價使用國外閥門產品，也不愿使用同類低價位的國產閥門？
日前，一批閥門企業老總和專家赴國外“取經”歸來，均稱受益匪淺。《智能制造周刊》特邀我國閥門行業專家、江蘇省閥門工業協會常務副秘書長盛根林同志撰寫本文，結合其多年的行業從業經驗，總結國外閥門企業的優勢所在，剖析國內外同行間的差距，以饗讀者。
工藝研究凸顯“工匠精神”
從某種程度上說，國外高端閥門產品品質確實比國內產品略勝一籌。國外閥門產品已有百年歷史，經過多年來的不斷改進和提高，存在的缺陷大多早已解決，很少會出現大的質量問題或潛在問題，質量是比較穩定的。然而，國外閥門的優良品質，更得益于其先進成熟的加工工藝。
例如，為滿足核級閥門的密封材料抗輻射的要求，在焊接工藝上，德國KSB公司已廣泛采用特殊焊粉進行無鈷焊接，方法是將焊粉燒結，焊后熱處理。閥門產品根據使用工況要求設計，高溫高壓閘閥多采用平行雙閘板結構。法國威蘭閥門公司將焊前預熱、自動焊接、焊后處理在同一設備或同一條加工生產線上完成，無論焊前、焊中還是焊后處理，溫度都可以實現自動控制，保證焊接質量，簡化焊接工藝，提高焊接效率，對于相對復雜的焊縫（如直線與曲線連接）則實現了自動焊接。
在模鍛件新工藝的運用上，德國KSB公司閥門生產材質以耐高溫合金鋼F91、F22為主，而高壓閥門又以鍛造件為主，設計較為靈活。在工作現場，可看到許多自由鍛加工成的多體拼焊結構閥門，在焊接和無損檢測較為可靠的前提下，保證了產品的可靠性和經濟性。
國外閥門企業不僅擁有核心技術，還特別注重研發，對其工藝不斷改進，從而確保了產品的良好性能。他們常常對某一產品實施專門攻關，特別是在尖端問題或前沿領域突破方面不吝投入。例如，在核級閥門產品領域，國外企業通過不惜成本的試驗，在許多領域達到了一流水準，也使其產品能夠經得起實際應用的考驗。
此外，國外閥企對產品定位十分準確。他們有一個共同的特點，就是很喜歡專業制造某一兩類產品，在把產品做深做精的同時不斷創新，改進產品性能，完善產品系列。例如伯納德公司專業做電裝，威蘭公司專業做核電閥和低溫閥，嘉士凱公司專業做球閥球體、閥座及密封件，這三家企業年銷售都在7000萬~8000萬歐元，充分說明他們把自己的產品做到了極致。
總之，先進成熟的工藝，優質的材料設備，加上一流的研發水平，造就了國外產品的優良品質與質量。而所有這些，都凸顯出國外閥門企業的“工匠精神”。
質量控制追求精益求精
除了先進成熟的工藝，國外閥門企業在質量控制方面也追求精益求精。
國外閥企精品理念突出，追求品質，不謀數量。我們在展會上和企業參觀中發現，許多國外閥門企業，無論是展會上展出的產品還是參觀企業看到的零件，外觀均整潔精致，零件防護非常到位，小零件用塑料防護套，大零件用木板座加皮墊。不管是否了解其產品性能，起碼從外觀就給人一種信任感。威蘭公司的核電閘閥閘板導向槽用線切割加工，閥體導向筋單獨加工然后焊接到閥體上，導向的精度可想而知。
國外閥門一流的質量也與他們精益求精的質量控制有著密切的關系。威蘭公司產品零件的標識和可追溯性給中國企業家們留下了深刻的印象：所有零件都有加工工序表，零件上有惟一的條形碼標識，零件加工到哪道工序在電腦中都可準確顯示，零件的狀態一目了然。生產現場管理也是秩序井然：參觀的三家工廠現場區域劃分非常清晰，車間內部物流道路、人行道路標識明顯，加工區域工位器具齊全、實用、便捷，標識明顯。
筆者了解到，國外閥門產品質量一般都能達到API、JIS、BS等標準的要求，并且鑄造毛坯的內在質量和精度都很高。他們的毛坯不用整修即可上專機加工，外表美觀，所鑄商標字清晰，密封性能好。填料和墊片的品種規格多，能滿足不同工況的要求。自動控制閥門性能參數穩定，充分保證其在使用中不泄漏，調節精度準確。通用閥門的使用壽命均能達到1~2個檢修期甚至更長。
如法國伯納德電動裝置公司2005年銷售3億歐元，出口占銷售的70%，建立了全球性的銷售網絡，我國的冶金、油氣管線閥門大量采用該公司的電裝產品。他們在核電領域的供貨量全球第二。我國秦山二期、大亞灣、田灣核電站，核裝中大量使用他們的產品。這個公司的質量管理十分到位，其零件加工記錄單隨零件一起流轉，兩條裝配流水線運轉有序。他們絲桿加工采用滾壓方式，效率高、零件表面光潔度高。加工后的零件清理及時，工位器具應用得當，如每根軸上套一個塑料袋，簡單實用，避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的涂裝方式與國內差不多，但由于毛坯本身光滑平整及油漆的質量過硬，噴漆以后的產品，外觀效果和質量相當好。
國外閥企質量控制手段完整先進，熱態、冷態實驗設備十分齊全。他們使用先進的座標測量儀、各種探傷設備，保證質量控制的每個環節都到位，每個零件在任何過程中的情況都一目了然，記錄詳盡，責任明確。在表面質量，包括鍛造質量、表面打磨、焊縫質量的控制方面也精益求精，幾乎杜絕了磕碰劃傷。
流程管理達到專業先進國外閥門在生產流程上也力求專業先進。
意大利新比隆公司的生產流程是：接到訂單后，由設計開發中心提供產品的設計圖樣，外購明細、機械加工程序等技術文件，通過內部網絡傳輸到各相關部門，生產部門根據技術要求和銷售訂單組織生產。毛坯零部件進廠后，庫管人員會根據生產計劃將坯件等送往各加工、裝配場地。他們幾乎所有產品零部件都是在數控設備上完成的，加工精度和效率非常高。員工在數控加工設備的操作臺上可調閱零件加工圖和零件加工程序，只需按加工工藝要求將工件裝夾到數控設備上，啟動加工程序，就可以自動完成車、鉆、銑、鏜等加工工序。當一臺設備的加工程序啟動后，再去裝夾另外一臺，同時在設備操作屏幕上可以監控其他設備的加工情況，直至整個零件加工完成，經檢驗合格后送裝配車間。而員工在每個零件加工完成后，將零件跟蹤卡在自己附近的讀卡機刷一次，將該零件的狀態、加工信息反饋到相關部門，有關部門即可掌握加工進度，統計工人工作量及進行質量追蹤。
他們還有非常先進和完善的檢測設備，能進行高精度的三維尺寸檢測，以及動平衡試驗、高低溫試驗。他們的庫房管理也實現了立體化計算機管理，庫管人員只需將生產指令、數量輸入電腦，系統會自動將所需零部件從貨架上取出來，然后分類包裝，送往裝配車間。這樣認真按流程程序加工后的產品，質量自然是達標的。
在威蘭公司，設計部門設計出產品后，在加工現場的工藝人員編制加工工藝，加工人員只是負責零件的裝夾和狀態的監控，專業化程度極高，而且從產品到工藝再到加工中心都是電腦傳輸，準確無誤，確保零件加工符合設計要求。
認清差距實現并跑領跑
許多赴國外考察的閥企老總和專家認為，與國外閥門企業相比，我們確實存在很大差距。但這不可怕，有許多東西是可以“拿來”應用于自身的，只要踏踏實實把看到、學到的結合到企業工作中去，就可以不斷縮小這種差距，最終實現從跟跑到并跑領跑的跨越。
經過幾十年的努力，尤其是近幾年的快速發展，我國閥門行業已經取得了很大進步和成就。數據顯示，目前全球50%的閥門零部件從中國采購，而由于貼牌等原因，國外很多的閥門成品都是在中國采購。石油裝備的全球采購正帶動中國閥門設備加速走向海外市場。許多關鍵閥門實現國產化，如絕大部分核電、超臨界火電和天然氣長輸管道用關鍵閥門都有了供貨業績。石油煉化用的很多閥門也完全可以實現國產。中石化系統的所有LNG項目中，閘閥、止回閥、截止閥基本上都可以國內配套。
國內閥門產品的整體質量也已明顯提高。華東理工大學工程設計研究院有限公司副總工勵逸年認為，就常規閥門而言，國產閥門整體情況還不錯，能夠滿足一般工況下的應用需求。
然而，我們也必須正視國內閥門行業存在的諸多問題。首先，由于國內閥門行業起步晚，還處于發展階段，閥門設計、制造、生產和試驗能力低于國外先進水平，加上自動化控制水平的限制，我國在高端閥門技術方面與發達國家還有一定差距，高壓球閥特別是大口徑高壓球閥仍需要依賴進口。低溫閥門特別是LNG球閥，目前國內配套能力也較弱。行業發展過程中還存在設計水平不高、工藝裝備相對落后、實驗條件不完善等問題。一些民營企業的技術人才尚有欠缺，技術積累不夠完整，技術研發投入也不足，導致產品的某些性能不能達到要求。有的企業老總認為，許多企業雖然學習和借鑒了國外產品，但有很多細節和技術沒有完全消化，導致產品在惡劣環境下仍然無法確保安全應用。
其次，工業基礎方面的差距仍然較大，尤其是材料基礎研究——同樣的材料，機械性能比不過，實際和理論相差比較大；還有，產品的試驗檢測設備和方法方面，國內企業很少能負擔起巨大的投入，國內也缺乏相關的公立機構，即使有，不是實力不足就是檢測費用過于昂貴。
再次，國內企業的惡性競爭現象十分嚴重：一旦發現某一產品市場前景不錯，便忽視自身條件，盲目跟進，競相模仿，一哄而上，其結果往往是產品水平不高，陷于低價競爭，對自身和行業發展都不利。而在國外，同行間競爭雖然激烈，但都有底線，不會盲目地打價格戰。
最后，國產閥門的應用也受到許多人為的阻礙和歧視。某些行業如電廠、核電、火電領域的終端用戶，資金充足，采購上擁有絕對主動權，會優先考慮采購價格昂貴的國外閥門產品。即使出現問題，也會認為是正常的。而國產閥門則往往得不到設計部門的認可以及公平的競爭機會。盡管許多國內閥門產品已經達到國外同類產品的性能和要求，但很難打破常規而得到訂單。盡管閥門國產化呼聲較高，但仍受到一定的限制。
數據顯示，我國一年的閥門出口交貨值大概300多億元，有一些產品還得到了國際采購商的認可。但這300多億元里面有大約160億元是外資企業貢獻的，其出口量占了我國閥門總出口量的一半以上。剩下的100多億元才是我們本土企業出口的，出口省份主要集中在浙江和江蘇。
總之，我國的閥門產品質量在提升，技術進步也很快，許多品牌逐步得到了國際大石油公司和其他能源領域用戶的認可，但總體而言國際競爭力仍然較差。國內閥門行業要健康發展，絕不能單純追求數量規模，必須大力推進自主創新，培育品牌企業，并需企業、用戶、政府、協會等多方共同發力。
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